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阳光电池-传统用铅粉制造蓄电池的工艺

当前位置:主页 > 新闻资讯 > 行业动态 > 阳光电池-传统用铅粉制造蓄电池的工艺 时间:2018-08-07
阳光电池-传统用铅粉制造蓄电池的工艺
 
传统的铅粉制造工艺有两种,一是球磨法,二是气相氧化法。
所谓球磨法是指铅球或铅块在铅粉机圆筒内通过相互撞击和摩擦被磨碎成粉的过程,通常称为岛津粉。气相氧化法(又称巴顿制粉法)主要是指熔融的铅液在气相氧化室内被搅拌成雾滴状后与空气中的氧化合制取铅粉的过程,由此制得的铅粉通常称为巴顿粉。气相氧化法具有耗能低、产量大、操作易于控制、环境污染小等特点,但生产出来的铅粉的表观密度和颗粒尺寸偏大,大部分颗粒尺寸在8~16μm,即使安装细粉控制装置,其大部分颗粒尺寸也只达到2~16μm[4],而岛津铅粉的颗粒尺寸较小,一般在1~2μm。铅粉粒径及其分布对极板和电池性能有着很大的影响,粒径较细的铅粉,制成的未化成极板的孔隙度越大、极化时容易转化为活性物质PbO2、初始容量较大、做成的电池充电接受性好[3]。此外,如果采用巴顿铅粉,正极板在使用中出现弯曲的情况较为严重,电池的初始容量偏低,正极板的强度较差、活性物质易于脱落[5]。但巴顿铅粉具有节能减排、清洁生产以及能耗小、产量高、占地面积小、前尘排放较小、噪声小、易于操作、工艺稳定、开机一个小时既能生产合格样品,具有广阔的应用前景和发展潜力
阳光电池-传统用铅粉制造蓄电池的工艺
出改进上述两种机器的生产系统,如提出在巴顿粉制造系统中再添加一道球磨工序,以减小铅粉粒径。除此之外,科技人员们还探索了各种生产铅粉的新方法,这些方法大体包括化学方法、电化学方法以及将超声波引入铅粉合成过程。3.1化学合成法
 
Joon-HoShin[8]等采用纯铝或纯镁作为还原剂在含有Pb2+、Cl-的1.0wt%HCl溶液中反应制备一氧化铅。控制反应温度在90℃左右,可以得到海绵状的铅,之后将其在300℃或400℃的电炉中氧化,最后将其球磨,可以得到氧化铅。对于该方法得到的氧化铅,比表面积和吸酸值都有所升高。平均粒径控制在3~5μm,金属铅的含量也有所下降。产物形状类似平板状,有利于后续反应中一氧化铅向二氧化铅的转化。此外,比表面积和吸酸值较高,有利于提高铅蓄电池的性能(见表1)。JuliánMorales[9]等人采用Pb(CH3-COO)4水解合成PbO2,,并将该产物在170℃的高压环境中水热处理四天,之后将铅粉制成电池。对比上述两种产物与传统合成铅粉的性能,结果发现,Pb(CH3-COO)4水解得到的铅粉,比表面积大,具有一定的多孔性质,在BET测试行为中表现为一滞后回环。产物粒径范围较小,约5nm左右,形态分布均匀。具有良好的电化学行为。通过X射线衍射、扫描显微镜以及热重分析发现铅粉的粒径、表面积以及铅粉中水分含量对铅酸蓄电池的影响较大,晶体较大并且水含量较少的的铅粉往往具有较差的电化学性能。
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